润滑可确保工厂运营中每个运动部件的平稳运行。工业润滑计划是延长机器运行时间的维护周期中最重要的一点。

这一过程需要对工厂的环境、设备和人员配备有广泛的了解。为润滑供应商收集数据可增强规划和监控，最终提高正常运行时间。

然而，传统的监控方法往往存在不足，效率低下、版本过时和人为错误等问题。这些缺陷凸显了维护管理和润滑工作流程需要进行数字化改革。

在工业 1.0 时代，大多数工业工厂仍在努力摆脱工业 4.0 的桎梏。 范米文荷兰优质润滑油供应商 S)MAXX 的诞生。这款尖端工具基于 Mendix 低代码开发平台，使技术人员、工程师和管理人员能够简化生产流程并利用数据驱动的洞察力。

手动维护的现代化

90 多年来，Van Meeuwen 一直致力于帮助企业最大限度地提高机器、人员和生产的效率和质量。作为一家仅有 90 名员工的家族企业，他们为客户提供高级润滑剂和量身定制的润滑维护解决方案。

如今，工厂正面临 IT 专业人员短缺的问题。制造商被迫分配开发资源，因此 数字化 不再是优先事项。这导致缺乏将数据转化为可操作见解的工具。

与业内其他人一样，Van Meeuwen 也面临着常见的 IT 挑战，包括：

• 软件交付缓慢
• 依赖专业开发人员
• 孤立的数据

“我们寻求一种新的解决方案来提升数据管理，”Van Meeuwen 软件开发业务负责人 Rienk Minderman 说道。“很少有机器手册能够准确描述生产现场的情况。需要考虑操作条件，或者例如需要满足食品级润滑的要求，”他补充道。

Van Meeuwen 首先开始尝试数字化维护任务，例如润滑计划。他们尝试 Lotus Notes的 2002 年，但到了 2010 年，该软件对于工厂来说已经过时了。他们随后评估了包括 OutSystems 在内的低代码平台，最终选择了 Mendix 创建S)MAXX应用程序的第一次迭代。

“很明显，我们更愿意使用 Mendix 相比 Power Apps 增长更快，因为 Mendix 环境更加灵活，”Minderman 强调道。

最终，Van Meeuwen 选择 Mendix 由于其：

• 可组合架构
• 可扩展性
• 灵活性
• 以业务为导向的开发方式
• 直观且易于使用

“真正让我热衷于 Mendix 是的 积木 Minderman 表示：“这对我来说很有说服力。操作逻辑很合理。它更快、更高效。我网络中一位拥有 40 年 IT 经验的人也肯定了这一点。” Mendix 与定制高代码相比，它具有出色的功能，是正确的选择。”

借助新的开发平台，该团队开始开发一款应用程序，既能简化润滑过程，又能提供增强的用户界面以增强技术人员和工程师的能力。

调整工厂工作流程

过去，Van Meeuwen 依赖行业标准的纸质流程，包括维护手册和装满实物数据的笨重活页夹。他们通过纸质或 Excel 管理润滑计划，事实证明这种方式既耗时又容易出错、过时且数据不足。

明德曼说：“你不可能以最快的速度找到你需要的信息。”

当二维码和 iPad 等设备进入工厂车间时，Van Meeuwen 看到了为机器维护和润滑带来技术革命的机会。

Minderman 表示：“我们确实开始思考不同的方法，不仅要制定工程师的时间表，还要记录我们进行润滑的每个时刻。” “我们不再在活页夹里的纸上画框，而是开始使用 数字方法”。

2018 年，Van Meeuwen 与外部合作伙伴合作开发了 S)MAXX 的第一版，这是一款专为技术人员设计的应用程序。从那时起，他们已经迭代了四次解决方案，最新版本是使用 Mendix.

新的 原生手机 该应用程序使用二维码扫描，并且与 ATEX 兼容，仅用了一年时间就开发完成。这一改进的解决方案确保了机器读取的便捷性和维护数据的可追溯性。

S)MAXX 为用户提供：

• 任务管理，可实现可调节的润滑计划和实时访问技术信息。可以对任务进行优先级排序，并且用户会收到有关未完成操作或更改的通知。
• 数据抓取，通过 API 连接或通过导出功能到 Excel 提取工厂数据。
• 仪表板和报告，促进审计准备并提供材料使用情况的见解等指标。

该应用程序目前监控着 70,000 台机器，涵盖 600 多个生产流程。自实施以来，该应用程序的产量增长了 30%，令人印象深刻 效率.

效率的提高与技术人员提供高质量结果的能力直接相关。“使用 S)MAXX，您可以监控所有润滑点和机器零件，因此可以实时查看所有情况，”Minderman 说道。“我们甚至能够识别出大约 40% 以前可能被忽视的维护任务。”

Van Meeuwen 最初将该应用程序设想为内部工具，后来将其提供给外部客户。“现在，我们的用户更喜欢将 S)MAXX 与现有的计算机化维护管理系统一起使用，因为它在任务管理和执行方面提供了额外的深度，”他补充道。

数据洞察助力运营效率

Minderman 此前曾描述 数据抓取 Van Meeuwen 认为效率低且缺乏细节。

“当我需要进行分析时，我会花几天时间清理数据，使其可读且统一，并消除任何错误。数据不太好用，”他说。

S)MAXX 为 Van Meeuwen 提供了有关长期制造绩效的见解，使用户能够分析趋势并做出明智的决策。管理人员可以跟踪已完成、未完成和拒绝的任务数量，从而为评估生产力和确定润滑优先级提供有价值的指标。

此外，客户可以利用 S)MAXX 提供的更详细数据来适应和满足不断变化的需求 Mendix他们可以微调他们的方法，确保维护高效且反应迅速。

S)MAXX 用户现在可以跟踪维护周期中的关键点以通过审核，其中包括：

• 开放时间最长的任务
• 未来六到十二个月内的任何更新
• 经常检查但无需采取任何措施的部件
• 多次失败的任务
• 润滑任务按时交付的频率（每个部门、每条生产线或每台机器）

“该平台非常适合规划、执行、注册、保护和 不断改进 Minderman 解释道：“动态地进行润滑维护是必要的。这是必要的，因为生产线在不断优化。新机器不断增加，旧机器不断被移除，润滑剂不断更换，运行时间不断变化，或者可能会有其他员工接管某个流程。”

“随着 Mendix 和 S)MAXX，我们可以提供最新情况，保证生产中的关键润滑点。这使您不仅可以定期响应实际情况，还可以每天和预防性地响应情况，”他补充道。

现在，Van Meeuwen 的数据完整、动态且易于调整。能够清晰地查看历史数据，使他们能够更有效地准备、规划、管理和确保运营安全。

“Mendix 事实证明，它对于构建像S)MAXX这样的数据驱动的机器维护软件非常有用，”Minderman说。

扩大技术人员的声音

重点放在 创新 和 员工经验 介绍的时候 Mendix 致 Van Meeuwen。

因此，S)MAXX 的开发需要润滑技术人员、产品工程师和服务经理的通力合作。在敏捷冲刺中工作并利用 用户故事 in Mendix，所有想法和功能都直接来自用户。

Minderman 表示：“我们聘请了一位全栈开发人员，负责培训平台业务方面的新同事。我们希望继续让这些同事参与开发过程。”

“目前，我们正在开发该应用程序的新版本。现场人员正在组成测试小组，以了解它在新环境中的运行情况，”他继续说道。“我们 11 月与 8 位同事进行了测试，非常成功。”

Van Meeuwen 计划在不久的将来更广泛地推广 S)MAXX，从而进一步致力于为技术人员实现润滑流程的现代化。

小型企业、大型企业的抱负

如今，Van Meeuwen 正在为低代码与 产业 维护以提高效率和生产力。 Mendix 正在为像他们这样的小众企业彻底改变数字化，提供具有成本效益和 快 标准化开发的工具。

Minderman 说：“对维护状态的简单表示可以很好地介绍数字化的好处以及使用数据来提高正常运行时间。”

他说，在一个经常抵制现代化的行业中，获得此类技术对于保持领先地位至关重要。“如果我们不使用低代码，我们整个公司仍然会使用 Excel，”他说。

客户反馈一致认可 S)MAXX 增强的数据质量、创新和效率，进一步展示了小型企业如何通过数字化转型成为行业领导者。“我们接触到的大多数大型企业和公司都对使用 S)MAXX 感兴趣，”Minderman 分享道。

受 S)MAXX 成功的激励，Van Meeuwen 目前正在讨论扩大其 Mendix 合同增加多个应用程序，进一步巩固其作为市场创新者的地位。

Minderman 总结道：“我们的口号是，通过实施智能润滑，您可以充分利用您的资产。”“我们计划继续保持这一势头，通过与 Mendix 发展我们的业务。”